旋涡泵工作原理，旋涡泵的特点及应用
旋涡泵(也称涡流泵)是一种叶片泵。主要由叶轮、泵体和泵盖组成。叶轮是一个圆盘，圆周上的叶片呈放射状均匀排列。泵体和叶轮间形成环形流道，吸入口和排出口均在叶轮的外圆周处。吸入口与排出口之间有隔板，由此将吸入口和排出口隔离开。我们将泵内的液体分为两部分：叶片间的液体和流道内的液体。当叶轮旋转时，在离心力的作用下，叶轮内液体的圆周速度大于流道内液体的圆周速度，故形成图1所示的“环形流动”。又由于自吸入口至排出口液体跟着叶轮前进，这两种运动的合成结果，就使液体产生与叶轮转向相同的图(绿色)示的“纵向旋涡”。因而得到旋涡泵之名。需要特别指出的是，液体质点在泵体流道内的圆周速度小于叶轮的圆周速度。在纵向旋涡过程中，液体质点多次进入叶轮叶片间(图)，通过叶轮叶片把能量传递给流道内的液体质点。液体质点每经过一次叶片，就获得一次能量。这也是相同叶轮外径情况下，旋涡泵比其它叶片泵扬程高的原因。并不是所有液体质点都通过叶轮,随着流量的增加，“环形流动”减弱。当流量为零时，“环形流动”强，扬程高。由于流道内液体是通过液体撞击而传递能量。同时也造成较大撞击损失，因此旋涡泵的效率比较低。
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旋涡泵工作原理图
旋涡泵的工作原理和特点
旋涡泵是一种叶片泵，又称涡流泵，由叶轮和泵体组成。泵壳和叶轮的形状是旋涡泵与离心泵的大区别。
旋涡泵的泵壳为圆环形，离心泵的泵壳为螺旋线形蜗壳。旋涡泵的叶轮是一个用钢或铜制成的圆盘，在圆盘边缘两边铣削成许多呈辐射状的径向叶片。叶轮端面紧靠泵体，其轴向问隙约为0.10～0.15mm。流道由叶轮、泵体、泵盖之间的环形空腔组成。在流道中吸入口与排出口分开的一段称为隔舌，隔舌与叶轮的径向问隙很小。以防排出口高压液体窜漏到吸入口。开式旋涡泵叶片较长，叶片内径小于流道内径，液体从吸入口进入叶轮，再进入流道。闭式旋涡泵叶轮的叶片较短，叶片内径等于流道内径，液体从吸人口进入流道后，再从叶轮外周进入叶轮。
流体由吸人口进入流道和叶轮，当叶轮旋转时，由于叶轮内运动液体的离心力大于在流道内运动液体的离心力，两者之间产生一个旋涡运动，其旋转中线是沿流道纵向，称为纵向旋涡。在纵向旋涡作用下，液体从吸人至排出的整个过程中，可以多次进入与流出叶轮，类似于液体在多级离心泵内的流动状况。液体每流经叶轮一次，就获得一次能量。当液体从叶轮流至流道时，就与流道中运动的液体相混合。由于两股液流速度不同，在混合过程中产生动量交换，使流道中液体的能量得以增加。旋涡泵主要是依靠这种纵向旋涡传递能量。
旋涡泵的特点及应用
旋涡泵的流量减小，扬程就增加，所以这是一种高扬程、小流量的泵。由于流量为零时轴功率大，所以启动时出口阀必须全开，故不宜采用改变排出管道阀门的方法来调节流量，高效率不超过45％，通常为15％～40％。