泵的知识

    ①隔膜计量泵液缸部件的拆卸   电动隔膜泵把柱塞移向中间行程位置，将柱塞从十字头旋出。在拆下吸排管法兰和泵托架与液缸部件连接的螺母后，将隔膜液缸部件从机座上拆下来，然后按以下顺序全部拆下泵内的各个零件。

    a.拆下安全补油阀部件或安全阀，拉出柱塞，拧下填料压盖螺栓，拆下填料压盖，取出密封填料、柱塞套。

    b.拆下吸排管压板，依次取下阀套、限位片、阀球或弹簧及阀。

    c.拆下缸盖，依次取出隔膜、压环、定位销等。

    ②QBY系列气动隔膜泵传动箱的拆卸

    a.由后部和侧部螺塞处放尽传动箱内的润滑油，拆下箱体后端的盖板。

    b.拆下电动机，取出联轴器，拧下蜗杆轴承盖压紧螺母，将轴承盖、轴承、蜗杆和抽油器从传动箱内取出。

    c.打开气动隔膜泵调节箱盖，拆下调节箱的压紧螺母，反时针旋转调节转盘，使调节丝杆从调节螺母中退出来，取下调节箱，再将调节丝杆部件从上套筒拿下，然后把上套筒从传动箱体拆下。

    d.拆下泵托架化工泵压紧螺母，将泵托架从传动箱体内取出，打开传动箱上盖，从箱体内取出十字头销。

    e.将N不锈钢电动隔膜泵轴和套在N轴上的偏心块、连杆、偏心块上环等一并从传动箱里拿出，基本部件的拆卸顺序如下：拆下调节螺母，即可从N轴上拆出偏心块上环，轴承和垫圈；拉出套在偏心块上的偏心块套，取出滚针和偏心块；将传动箱体翻转，拆下传动箱体下轴承盖，把蜗轮、下套筒、轴承等同时从传动箱体内取出，即可一一取出下套筒等。

    ③装配顺序  传动箱装配前清洗和检查所有零件，对已磨损而不能修复者应更换新件。按拆卸顺序，反时针装复传动箱部分，应注意以下几点。

    a.不锈钢气动隔膜泵重装或更换新蜗杆、蜗轮时，注意重新调整蜗轮与蜗杆的啮合位置(见图4—45)。调整方法是将蜗轮工作齿面薄薄地涂上一层红丹，用手旋转蜗杆数转，观察啮合点的位置，通过增减垫片的数量，使啮合点达到正确的位置。

 

    b.工程塑料气动隔膜泵回装蜗杆和柱塞油封时，在离心泵轴颈处应元划痕、碰伤的现象。并在密封表面上涂一层硅润滑脂，可用0.3～o.5 mm绝缘纸卷在轴颈上导向，将油封推人后抽出绝缘纸即可，不得用带尖角的金属块撬，以免损伤油封唇口，影响油封的效果。

    c.化工泵蜗杆与蜗轮之间间隙大小的调整可以通过加减垫片数量来适当调节，若间隙太大，泵运行有冲击噪声；而间隙太小时，运行时转动调节手轮则较为困难。

    d.全衬氟气动隔膜泵传动箱按反时针的顺序装复，再盘动联轴器检查，应转动自如，不得有任何卡阻的现象。转动调节转盘和盘动电动机联轴器，将行程调到零位置，装上指向零位置的调量表；转动调节转盘把行程调到规定的大行程，并把十字头移向前死点位置。

    e.因计量泵是单脉动负载，铝合金气动隔膜泵载荷对蜗轮的磨损使排液冲程大于吸液冲程。因此，泵运行6000 h后，根据蜗轮磨损情况，可将蜗轮相对原装配的位置，绕轴线旋180°后装回，这样可以延长蜗轮工作的寿命。

    f.按柱塞液缸部件拆卸程序，反时针装复于传动箱上，并调节好填料压盖螺栓的松紧，转动联轴器试转，应转动自如，不.碍有卡涩的现象。

    g.多联泵在回转对联轴器时，注意各泵柱塞相位角均匀分布，特别是相同机座代号同一传动比，柱塞相位角必须均匀错开，以免因负荷过于集中对首级蜗杆和电动机运行

  不利。

    (2)深井泵零部件质量标准及检修

    ①进排料阀  阀座与阀头应有良好的吻合线，吻合线的宽度为0.25～2.00mm，并且上面不能有锈蚀、麻点等缺陷。若达不到要求，可采用机加工与定心敲击法相结合修复。锈蚀严重时，应更换阀座。

    ②膜片  膜片应光滑，无划痕，弹性符合要求.

    ③控制阀  调节压力阀阀芯与阀座吻合严密，煤油渗漏试验5 min，渗漏不超过一滴。根据损坏情况，可相应采取机加工、定心敲击法或研磨法修复。无法修复则更换。

    补油阀质量标准、检修方法与压力阀相同。

    ④泵体部件  柱塞与导向管配合尺寸公差为H8/g8，圆度为0.02 mm，直线度为0.02 mm，表面粗糙度为Ra 0.8μm，表面硬度45～55 HRC。

    配合轴径与定位轴径同轴度0.02mm柱塞的大修磨量0.01D(D为直径)。

    ⑤导向套  内径与外径的同轴度0.02 mm。与柱塞配合尺寸公差面两1-10。密封圈应有良好弹性，无老化、裂纹现象，与柱塞配合面无划痕损伤。

    ⑥曲轴  主轴颈、曲柄颈与轴瓦配合公差为G7/h6，圆度0.02 mm，直线度0.02 mm，表面粗糙度值为Ra 0.8弘m。主轴颈与曲柄大修磨量为直径的0.04倍。

    ⑦曲轴轴瓦壳  与轴瓦配合表面无拉伤起毛现象，表面粗糙度Ra 0.8 μm。与轴瓦配合表面的导向孔垂直度为0.02 mm。

    两轴瓦壳组合后，其两端导向孔同轴度0.02 mm。

    ⑧曲轴瓦  与轴瓦壳配合尺寸公差为岩，与曲柄颈配合尺寸公差为H7/g7，配合表面粗糙度Ra 1.6μm。轴瓦键槽与定位键配合尺寸公差为H7/g7。

    ⑨曲轴套  与主轴颈配合尺寸公差为岩，表面粗糙度为Ra 1.6 μm内径与外径同轴度为0.0 2 mm。

    ⑩中轴  与轴套配合尺寸公差为—等。圆度为0.0 2 mm，直线度0.02 mm，表面粗糙为u度Ra 0.8μm，调质处理。配合轴颈与定位轴颈同轴度为0.01 mm。大修磨量为直径的0.04倍。

    ⑩中轴套  表面粗糙度Ra 1.6μm。内径与外径同轴度0.02 mm。