化工泵轴径和轮毂直径
时间：2012-3-20 22:29:35 来源：弘凌泵阀
化工泵轴的直径应按其承受的外载荷(拉、压、弯、扭)和刚度及临界转速条件确定。因为扭矩是离心泵轴主要的载荷，所以在开始设计时。可按扭矩确定泵轴的小直径(通常是联轴器处的轴径)。同时应根据所设计泵的具体情况，考虑影响刚度和临界转速的大概因素，可对初算的轴径作适当的修改，并圆整到标准直径。待泵转子设计完成后，再对轴的强度、刚度和临界转速进行详细的校核。按扭矩计算泵轴直径的公式为
d=(Mn/0.2[r])1/3 Mn=0.9550pc/n
MN-扭矩，N.m；
Pc-计算功率，可取pc=1.2p；
[r]-材料的许用切应力，Pa，由表8-11查取。
[d值的大小决定轴的粗细，轴细可以节省材料，提高叶轮水力和汽蚀性能；轴粗能增强泵的刚度，提高运行可靠性。
表8—11泵轴常用材料的许用切应力
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材料
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热处理要求
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[扫／MPa
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用途
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35
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正火处理
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34.3～44.1
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一般单级泵
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45
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调质处理HB=241～286
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44.1～53.9
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一般单级泵
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40Cr
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调质处理HB=241～302
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63.7～73.5
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大功率高压泵
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3Cr13
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调质处理HB=269～302
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53.9～68.7
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耐腐蚀泵
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35CrM0
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调质处理HB一241～285
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68.7～78.5
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高温泵(T=200～400℃)
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确定出泵轴的小直径后，参考类似结构泵的泵轴，画出轴的结构草图。根据轴各段的结构和工艺要求，确定装叶轮处的轴径di和轮毂直径dn。叶轮轮毂直径必须保证轴孔在开键槽之后有一定的厚度，使轮毂具有足够的强度，通常dh=(1.2～1.4)di。在满足轮毂结构强度的条件下，尽量减小dh有利于改善流动条件。
在画泵轴结构草图(图8—5)时，应注意以下几点：
1)各段轴径应尽量取用标准直径；
2)轴上的螺纹一般采用标准细牙螺纹，其内径应大于螺纹前轴段的直径；
3)轴定位凸肩一般为2～3 mm。