自吸泵的机械密封检修
自吸泵的机械密封由高精度零件组成，在正确合理的使用条件下，密封性能才能比较好，但由于其使用条件很复杂，再加上密封结构形式较复杂，机械密封的性能很容易遭到损坏，因此合理的检查及拆、装机械密封显得尤为重要。
（一）自吸泵的机械密封拆卸
机械密封的拆卸顺序与安装顺序相反。在拆机械密封的过程中一定要仔细，不能用手锤、扁铲，不得敲打机封，不能损坏机封动、静环的密封面，如果因为油污等污垢太多，不能拆卸的，须先用煤油等清洗干净后在拆，这样才能保持机封的各零件完好无损。
（二）自吸泵机械密封的检修
拆下机封后，首先对安装有机封的泵体进行检查，须达到如下要求：
1、轴弯曲度大≤0.05mm，轴向窜动量≤0.05mm；
2、动环密封圈处的跳动≤0.01mm；
3、安装机封部位的轴或轴套的表面粗糙度为1.6，与静环密封面接触的表面粗糙度为3.2。
4、然后检修机械密封：
（1）检查机械密封各元件。各元件须齐全、无损，动、静环密封表面无划痕、碰伤等缺陷，如果发现有损坏，须进行修复或重新更换机封；
（2）检查弹簧的弹力是否变小，如变小须重新更换弹簧；
（3）检查密封体内壁、密封端盖内表面有无损伤，若发现问题及时维修。
（三）自吸泵密封安装前准备工作及注意事项
以上检修工作完成后，需要重新安装机封，在安装前先必须做好准备工作：
1、如果更换新机封，须检查机械密封的型号、规格是否正确，质量是否符合标准；
2、静环尾部防转槽端与防转销顶部应保持1mm~2mm的轴向间隙，以免缓冲失效；
3、动、静环端面用酒精清洗干净，其余金属件用汽油清洗并用结晶的压缩空气吹干，仔细检查务心保证动、静环密封面没有任何损伤。装配前，两件"O"形橡胶密封圈应涂上一层润滑油膏。动、静环端面不许涂油。
（四）机械密封的安装
机封安装顺序及注意事项如下：
1、在转子与泵体的相对位置固定之后，确定机械密封的安装位置，根据密封的安装尺寸及静环在压盖中的位置，测算出密封在轴或轴套上的定位尺寸。
2、安装机械动环，动环安装后须保证能其在轴上灵活移动；
3、将组装好的静环部分和动环部分组装好；
3、把密封端盖装在密封体内，并将螺丝拧紧。
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