泵用填料密封液系统

   (2)泵输送清洁液体时，密封液由泵排出口引出，多级泵可由中间级引出，通过连接管与封液环处的密封液入口连通。

    (3)如果符合下列任一条件，应配备外供密封液系统。

    ①泵的吸入高度超过4．5m。此时，大量没有进行过滤的空气会通过填料箱进入泵内，给泵的正常运转造成很大影响，密封液压力为70～172kPa。

    ②排出压力低于0.07MPa。由于排出压力过低，泵的排出口不可能提供足够的密封液

压力。

    ③输送热水超过120℃，又没有足够冷却(锅炉给水泵除外，因为它不能采用封液环)。

    ④输送含有固体磨蚀介质，如砂浆水、污水时，为了提高填料、轴或轴套的使用寿命，减少磨蚀，需在封液处通入清洁液体。清洁液可从外部供给，外部密封液压力应大于填料室内侧压力70-172kPa，但为了减少被密封介质的稀释，在封液环与填料室里端之间需设置两圈填料；也可以从泵的排出El引出液体，经过过滤器或离心分离器后通入封液环。封液环与轴肩之间有橡胶垫，以防清洁液和泥浆水流动，详见图1—30所示。橡胶垫需与填料箱内径、轴或轴套外径相配合。

    ⑤热井泵和冷凝液泵操作在710mmHg真空度时。

    ⑧输送非水的介质，如酸、汽油、蜜糖或粘性液时，而密封室的设计又没有针对这些液体的特性进行特殊考虑。

    (4)当泵的吸入压力低于大气压，如冷凝液泵，需在密封液返回吸入口管线上增设节流孔板，即密封液从泵排出口引出通入填料箱内，从填料箱出来的密封液经过孔板后再流入泵的吸入口，以防止空气漏入泵内并控制密封液流量。

    (5)密封室内介质压力低于l03kPa，温度低于90℃时，若填料密封处有足够量的泄漏液通过时，不需要采用冷却措施。

    (6)密封室内介质压力低于345kPa，温度低于118℃时，在封液环处需通入冷却液。冷却液流量为3．78L／min，压力比介质压力低34kPa。

    (7)密封室内介质压力低于690kPa，温度低于1 31℃时，在封液环处需通入冷却液。冷却液流量为3．78L／min，压力比介质压力低34kPa。同时还需要在填料处采用夹套式冷却。

    (8)如果被密封的是易凝固介质时，泵在启动前，需事先对密封室处进行加热。在密封室处可用蒸汽或电阻伴热。

    (9)如果被密封的是已溶解的固体时，也可能会产生磨损问题。因此有必要提高或降低密封室的温度，以保证固体全部溶解。  

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