必须加大对离心泵用干气密封技术应用的推广力度

  泵是输送和增压水、油及其它液体介质的流体机械。目前石油化工生产装置中用量大的泵是离心泵，据统计约占全部用泵的90%左右。而离心泵常用的轴端密封形式为机械密封。对于普通的接触式机械密封，在选型合理、安装使用正确的情况下，被密封介质为清水、油类及类似介质时，其使用期一般不低于一年；被密封介质为腐蚀性介质时，其使用期一般为半年到一年。对于一些比较苛刻的使用条件，如介质易汽化易挥发、高速、高压、高温、低温等工况，机械密封的使用期更短。

  随着石油、石化等工业向无污染、长周期、低能耗、高效益方向发展、石化工业中泵送流体大多具有易燃、易爆、剧毒、污染严重等特点，普通的接触式机械密封是难以达到上述要求的，因此必须研究开发非接触、无磨损、低能耗的新型机械密封以满足石油、石化等企业生产的需要。

  干气密封，即干运转、气体润滑、非接触式机械密封，是一种全新的密封概念，它采用“以气封气”或“以气封液”的思想来实现工艺介质的零溢出和零泄漏。与传统的接触式机械密封相比，具有摩擦功耗低、使用寿命长、工作可靠性高、辅助系统简单、没有环境污染、运行维护费用低等一系列优点。第一个干气密封的专利1968年在英国出现，1976年首次工业应用，1983年开始推广应用。干气密封初是用在透平压缩机、膨胀机等高速旋转机械上，到目前为止，已在化工、炼油、化肥、乙烯、化纤、天然气输送等行业获得广泛的应用。上世纪90年代国外开始在中低速旋转机械如离心泵、搅拌釜中采用干气密封，国内是近几年才开始使用。泵用干气密封的思想还没有被广大的工程技术人员普遍接受，其应用还处在初级阶段。因此，为促进我国密封技术水平的不断进步，提高炼油、化工、食品、医药等行业旋转设备的使用周期和工作可靠性，必须加大对泵用干气密封技术的研发和推广应用力度。

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