旋涡泵的相关常识
旋涡泵工作原理是:
星形轮在旋转时,产生了离心力,液体在此离心力的作用下,由泵壳侧面孔流入叶片根部并被抛向外圆,进入两侧盖板的槽道中。这部分液体原来随着叶片作圆周运动,具有一定的速度能,在盖板槽道中速度能变为压力能。之后又被叶片所攫取。在液体质点由入口到出口的过程中,这样的作用多次重复,能量逐次增加,就象液体在离心水泵中受多级叶轮的作用那样。液体在槽道中随星形叶轮运动,到了截止点,由于槽道突然被堵塞,液体就从出口孔流出。出口孔设在出口盖板上,在入口盖板上,设有入口孔,它开在截止区后槽道突然出现的地方,这里显然是负压,以便把液体吸进来。
旋涡泵具有良好的自吸功能。
旋涡泵的压力和流量分别为:
H=φu2/2g
Q=cF
式中 u——叶轮圆周速度;
φ——系数,取3.5~4.5;
F——槽道截面积;
C——槽道内液流速度,近似取c=u/2或(0.55~0.65)u。
叶轮的叶片一般为24~60片。
旋涡泵的特性曲线与离心泵有些相似,但显得较陡峭,它的流量小,而压头大,但效率不高。旋涡泵的侧面间隙(即叶轮与盖板之间的缝隙)不能取得太大,否则将明显降低效率,所以这种泵只能输送比较纯净的液体。
旋涡泵检修时应测量的间隙有:
1、叶轮与两侧盖板的轴向间隙。一般2a=0.17~020毫米,用压铅丝法测量。
2、叶轮与泵壳的径向间隙。一般半径方向上取c=0.15~0.20毫米,用塞尺测量。
3、轴承间隙,一般取b=0.10毫米左右,用塞尺或游标卡尺测量。
4、连轴器装配间隙。一般i=1毫米,d=4±0.5毫米,用游标卡尺和测深尺测量。
5、叶轮与键的配合和叶轮与轴的配合都是滑动配合。键的顶部间隙应不小于0.20毫米,两测间隙应为0.01~0.04毫米。